Неоднородный замес виден уже на выходе: цвет пятнами, заполнитель собран в одном углу кузова, прочность образцов расходится от партии к партии. Двухвальные бетоносмесители исключают эту проблему за счёт принудительного перемешивания, поэтому их ставят на бетонный завод там, где важны стабильная рецептура и короткий цикл. ЗАО «Бетонверк-технология» поставляет по Беларуси смесители CONELE серии CHS с объёмом замеса от 1000 до 6000 литров.

Что такое двухвальный бетоносмеситель и как он работает

Двухвальный бетоносмеситель принудительного действия не полагается на силу тяжести: материал перемешивают рабочие органы. Внутри смесительной камеры находятся два горизонтальных вала с закреплёнными на них лопастями и скребками. Встречное вращение валов создаёт зону активного перемешивания в центре чаши: материал поднимается, сталкивается со встречным потоком и опускается обратно. Движение идёт сразу в трёх направлениях, поэтому цемент, инертные материалы, вода и добавки распределяются по всему объёму за один короткий цикл.

Порядок работы двухвального бетоносмесителя для БСУ:

• дозатор отмеряет компоненты по рецепту, скип или ленточный конвейер подаёт их в чашу;
• валы перемешивают замес, время замеса товарного бетона составляет 30–45 секунд;
• гидравлический разгрузочный затвор открывается, готовая смесь уходит в кюбель или автобетоносмеситель;
• система смазки подаёт масло к опорам и уплотнениям, пока идёт следующий цикл.

Для каких смесей используют двухвальные бетоносмесители

Двухвальный смеситель для бетона справляется с составами, на которых гравитационное оборудование не даёт нужного результата:

• товарный бетон и тяжёлый бетон с крупным заполнителем, у моделей CHS допустимая фракция достигает 160 мм;
• жёсткие смеси для вибропрессования тротуарной плитки, бордюров и блоков;
• полусухие смеси с низким водоцементным отношением;
• составы для ЖБИ с фибрами, пигментами и химическими добавками.

Преимущества двухвальных смесителей принудительного действия

Что отличает промышленные двухвальные бетоносмесители CONELE:

• 1. Перемешивание без застойных зон. Геометрия смесительных рычагов выводит материал из углов и придонной части чаши, поэтому состав выравнивается по всему объёму. Такая схема работает даже на сверхжёстких смесях, где вода почти не участвует в переносе частиц.
• 2. Изогнутый профиль рычагов. Лопасть входит в массу под расчётным углом и режет её, а не толкает перед собой. Сопротивление падает, нагрузка на привод снижается, ресурс рабочих органов растёт.
• 3. Автоматическая подача смазки. Масло поступает к опорам валов и уплотнителям по заданному циклу, без участия оператора. Трение и уровень шума снижаются, а износ деталей не накапливается из-за пропущенного техобслуживания.
• 4. Уплотнительный узел из сплава 42CrMo. Легированная сталь в паре с подшипниками NSK японского производства держит нагрузки от абразивной среды и не даёт цементному молоку пройти к опорам.
• 5. Защищённые инспекционные люки. Крышки оснащены системой блокировки, которая не допускает открытия при вращающихся валах. Нейлоновая пластина на внутренней стороне препятствует налипанию смеси.
• 6. Гидравлический выгрузной затвор. Три датчика положения передают в систему управления фактическое состояние створки, а профильное уплотнение по контуру исключает протечки смеси между замесами.
• 7. Аварийное открытие вручную. Гидростанция укомплектована вспомогательным ручным насосом. При отключении электроэнергии затвор открывают без подачи питания, и замес не остаётся в чаше до схватывания.
• 8. Защита вала от истирания. Сменный элемент между валом и уплотнением принимает износ на себя. Восстановление узла обходится дешевле и быстрее, чем замена самого вала.
• 9. Приводные ремни OPTIBELT или MITSUBISHI. Немецкие и японские комплектующие передают крутящий момент без проскальзывания и сохраняют натяжение при высоких температурах в смесительном отделении.
• 10. Равномерная подача воды. Распределительная система вводит воду по всей длине чаши, а не одной точкой. Компоненты увлажняются одновременно, что сокращает время выхода на однородность.

Модельный ряд CONELE и как выбрать подходящий смеситель

Двухвальный бетоносмеситель CONELE выпускается в серии CHS с объёмом загрузки от 1500 до 9000 литров. Младшая модель CHS 1500/1000 оснащена приводом 37 кВт, гидростанцией 3 кВт и двенадцатью рычагами, валы вращаются с частотой 24,3 об/мин. У старших моделей мощность привода доходит до 2×90 кВт.

Подбор ведут от планового выпуска бетона. Считают требуемую производительность в м3/час, делят на реальное число замесов и получают нужный объём выгрузки. Запас в 15–20% оправдан: он позволит нарастить выпуск без замены смесительного узла.

Дальше проверяют совместимость: высота установки под существующей эстакадой, тип подачи заполнителя, напряжение и мощность подстанции, привязка гидравлики и электрики к действующей АСУ завода.

Поставка, монтаж и обслуживание

• Гарантия 24 месяца или 10 000 моточасов на оборудование CONELE.
• Сертификаты ТР ТС, CE, ISO 9001, ISO 14001, ISO 45001.
• Монтаж и пусконаладка силами специалистов, с выводом смесителя на рабочий режим.
• Сервис и запчасти: лопасти, скребки, броня, уплотнения и ремкомплекты со склада.
• Подбор модели под конкретный узел РБУ по вашей технологической схеме.

Ответы на часто задаваемые вопросы