Обновление технологической схемы приготовления бетонной смеси: замена или модернизация бетоносмесителей, дозаторов заполнителей и вяжущих, систем управления. На действующих линиях часто устанавливают планетарные смесители принудительного действия для работы с жёсткими и декоративными смесями. Позволяет увеличить производительность цеха на 30–60% без расширения площади корпуса и сократить потребление цемента на 5–10% за счёт точного дозирования.

Проектирование и монтаж систем транспортировки готовой смеси непосредственно к месту укладки. Включает организацию поста выдачи, выбор маршрутов подачи, установку бетоноводов и насосного оборудования. Сокращает транспортные потери смеси и время цикла укладки.

Реконструкция существующих или строительство новых складских ёмкостей для хранения цемента: силосы объёмом от 50 до 500 т, системы аэрации, фильтры очистки воздуха, оборудование для пневматической подачи. Обеспечивает бесперебойное снабжение производства вяжущим без потерь от увлажнения и слёживания.

Обновление зон хранения щебня, песка и других заполнителей: реконструкция галерей, замена ленточных конвейеров, установка погрузочно-разгрузочного оборудования, организация отдельных отсеков по фракциям. Снижает потери инертных материалов при хранении и ускоряет подачу заполнителей в дозаторный блок.

Внедрение оборудования для переработки возврата бетонной смеси и промывочных вод: сепараторы заполнителей, отстойники, системы повторного использования воды затворения. Сокращает объём отходов производства и снижает расходы на вывоз и утилизацию остатков смеси.

Проектирование и оснащение производства сборного железобетона: стенды, формы, системы уплотнения, пропарочные камеры, организация потоковых линий. Охватывает выпуск плит перекрытий, свай, колонн, дорожных плит и других изделий с производительностью от 5 000 до 50 000 м³ изделий в год.

Специалисты компании выезжают на действующее предприятие, оценивают состояние конструкций, оборудования и технологических схем, фиксируют узкие места производства. Срок обследования — 2–5 рабочих дней.

На основании обследования формируется проект реконструкции: технологическая схема, компоновочные решения, спецификация оборудования. Проект согласовывается с заказчиком до начала любых строительных работ.

Оборудование поставляется в согласованные сроки; монтажные работы организуются так, чтобы по возможности не останавливать действующее производство или минимизировать период простоя.

После монтажа выполняются пусконаладочные работы, настройка систем управления, обучение персонала заказчика. Объект сдаётся с комплектом исполнительной документации.